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滨州装配铸铁平台用于各种机械设备的装配和调试。设备试验工作台易于维护，结构简单明了，易于清洁和维护。这有助于延长其使用寿命，并降低维护成本。
铸铁平台人工刮研包括粗刮和细刮两个步骤。粗刮采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。细刮是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短
刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。
滨州铸铁平台的安装调试步骤如下：
把铸铁平台支架放到地面，调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
把铸铁平台放到支架上，调整支架上面的支点位置，尽量接近中心对称。
初调支架上面的各支脚，使各支点都能均匀的受力。
用水平测量仪器（如水平尺或电子水平仪）检测平板的水平状况，并微调相关支点，直到符合水平位置。
初调合格后，静置12小时后，进行复测，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
铸铁平台安装调试完毕后，应进行周期性检测和维护，以保证其使用精度和寿命。
滨州铸铁平台-柔性焊接平台的技术参数主要包括以下几个方面：
平台平面度：柔性焊接平台的平面度达到0.10/1000，这意味着在每1000mm的长度上，平台的平面度误差不超过0.10mm。
侧面与上表面的垂直度：平台的侧面与上表面的垂直度达到0.10/200，即每200mm的高度上，侧面与上表面的垂直度误差不超过0.10mm。
工作表面粗糙度：平台的工作表面粗糙度达到3.2um，这是评价平台表面质量的重要指标。
工作台刻度线规格：平台的刻度线规格为100x100±0.05mm，这是用于定位和测量工件的重要参考。
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